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連續式炭化爐是以自身物料燃燒后產生的熱和煙氣進行燃燒，循環利用的原理。

 

 

炭化爐在剛啟動時，物料需要在氣化爐燃燒，經過氣化后，進入氣體凈化系統，過濾出木焦油和木醋酸，得到純凈的燃氣，燃氣在炭化爐底部進行加熱，炭化爐有四層組成，上面兩層為烘干層，因為物料中的水氣是炭化的大敵，經過上面兩層的烘干，使物料達到含水量只有5%左右，炭化爐第三層為炭化層，使物料在600度高溫作用下進行炭化，炭化效果經過第三層，談話效果已經可以達到40-60%，經過第四層900度以上高溫炭化，可以使物料炭化度達到，因為物料的燃燒需要滿足氧氣、物料、熱量三方面要求，而炭化爐內部屬于密閉空間，氧氣含量少，滿足不了物料燃燒三方條件，所以不會燃燒成灰，炭化效果非常理想。而物料經過炭化爐燃燒所產生的煙氣，經過回收，重新會到煙氣凈化系統過濾后，再次進行燃燒，達到煙氣循環利用，連續炭化的效果。炭化爐每個部件功能不同，對溫度的要求也不同，本廠嚴格遵循機械原理，對鋼材、做工嚴格把控，使物料在連續炭化爐內高溫炭化過程中，機器不變形，不走樣，安全系數高。